1．?dāng)?shù)控機床加工中的精度問題

　1.1 數(shù)控機床加工中的位置誤差對加工精度的影響

　　位置誤差是指加工后*件的實際表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置相對于其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數(shù)控機床加工中的位置誤差通常指死區(qū)誤差，產(chǎn)生位置誤差的原因主要在機床*件加工時由于傳動時產(chǎn)生的間隙和彈性變形導(dǎo)致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導(dǎo)致產(chǎn)生位置誤差。在開環(huán)系統(tǒng)中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環(huán)隨動系統(tǒng)中，則主要取決于位移檢測裝置的精度和系統(tǒng)的速度放大系數(shù)，一般影響較小。

　1.2 數(shù)控機床加工中由于幾何誤差導(dǎo)致的加工精度誤差

　　數(shù)控機床加工中，由于刀具和夾具在受外力和加工中產(chǎn)生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的*部件產(chǎn)生幾何變形，從而導(dǎo)致產(chǎn)生幾何誤差。據(jù)研究，數(shù)控機床產(chǎn)生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內(nèi)部因素和外部因素。機床產(chǎn)生幾何誤差的內(nèi)部因素指機床本身的因素導(dǎo)致的幾何誤差，如機床的工作臺面的水平度、機床導(dǎo)軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程度等。外部因素主要是指在外部環(huán)境和加工過程中的熱變形等因素影響下產(chǎn)生的幾何誤差，如刀具或*部件在切削過程中，由于受熱膨脹、變形，從而產(chǎn)生幾何誤差，影響了機床的加工精度和*部件的加工精度。

　1.3 數(shù)控機床加工中由于機床定位導(dǎo)致的加工精度誤差

　　通過長期的*部件加工的數(shù)據(jù)分析和實踐操作看出，機床定位對于數(shù)控機床的加工精度有較大影響。數(shù)控機床的加工誤差，從結(jié)構(gòu)上看，多由定位精度引起，其中機床的進給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。數(shù)控機床的進給系統(tǒng)通常由機械傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)兩部分組成，定位精度與結(jié)構(gòu)設(shè)計中的機械傳動系統(tǒng)有關(guān)。在閉環(huán)系統(tǒng)中，數(shù)控機床通?？梢酝ㄟ^定位檢測裝置防止進給系統(tǒng)中的主要部件產(chǎn)生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對于開環(huán)系統(tǒng)，由于影響因素較多、情況比較復(fù)雜，無法進行定位監(jiān)控，所以對數(shù)控機床的加工精度影響較大。

　2.提高數(shù)控機床加工精度的對策

　　在數(shù)控機床的加工過程中，其所加工的*部件的精度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，部分機械*部件和精密設(shè)備的*部件對加工精度的要求*高，提高數(shù)控機床的加工精度是解決問題的關(guān)鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數(shù)控機床的加工精度的對策大致有以下幾種方法：

　2.1 通過控制數(shù)控機床的原始誤差提高加工精度

　　數(shù)控機床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工*件與數(shù)控機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

　　因此，要提高數(shù)控機床的加工精度，控制數(shù)控機床的原始誤差是重要對策之一。針對產(chǎn)生原始誤差的可能性要進行系統(tǒng)的分析，根據(jù)誤差產(chǎn)生的原因和誤差類型要制定相應(yīng)的改進措施。機械*件在加工過程中，數(shù)控機床的位置精度、幾何精度對*部件的加工精度有重要影響，要通過位置控制和幾何精度控制來減少位置誤差和幾何誤差對*件的影響。同時對于加工過程中產(chǎn)生的變形誤差，要用風(fēng)冷、水冷等方法控制加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加工精度影響。同時對于位置誤差，要合理選擇適合*件材質(zhì)的刀具，避免刀具變形，同時根據(jù)被加工*件的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對*部件的形狀尺寸專門設(shè)計夾具，避免產(chǎn)生位置誤差。

　2.2 合理設(shè)計機床核心部件避免定位誤差

　　機床的定位精度對*部件的精度有重要影響，影響機床定位精度的核心部件如進給系統(tǒng)、導(dǎo)軌、工作臺面等的直線度、水平度等。在設(shè)計數(shù)控機床時，要合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應(yīng)當(dāng)充分考慮滾珠絲杠的精度，應(yīng)當(dāng)選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術(shù)。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與系統(tǒng)的傳動精度密切相關(guān)，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回轉(zhuǎn)速度決定，對數(shù)控車床的加工精度有重要影響，通常選用高精度的固定和支撐方式。并且設(shè)計過程中應(yīng)嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關(guān)校核。

　2.3 通過實時監(jiān)控技術(shù)提高數(shù)控機床的加工精度

　　隨著數(shù)控技術(shù)的不斷提高，對數(shù)控機床進行加工過程全程實時監(jiān)控，及時調(diào)整加工過程中的誤差環(huán)節(jié)，并對加工過程中的每一個環(huán)節(jié)的誤差數(shù)據(jù)進行采集，并反饋至控制終端，并通過誤差數(shù)據(jù)采取相應(yīng)的誤差補償機制，進行及時的誤差補償，能夠有效提高*件的加工精度。（感謝工控人家的分享）

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